有色金屬廢水處理工藝
發(fā)布時間 :
2019-07-23
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一、?有色金屬廢水水質(zhì)特點?????有色金屬冶煉廢水來源：主要是使用液氨和氨水作金屬的沉淀劑（如鉭、鈮）、萃取劑（如鎢的冶煉）而產(chǎn)生的，直接以金屬的沉淀的母液及洗水，或萃取余液廢水的形式排入河流等水體；這種廢水一般的特點具有高濃度氨氮，高濃度重金屬，酸性高等因素，使得常規(guī)處理很難徹底的將廢水處理達(dá)標(biāo)排放。?????如國內(nèi)某鎢冶煉廠的萃取余液廢水，主要成分有Na+、NH4+、SO42-、Cl-和石油
一、 有色金屬廢水水質(zhì)特點
有色金屬冶煉廢水來源：主要是使用液氨和氨水作金屬的沉淀劑（如鉭、鈮）、萃取劑（如鎢的冶煉）而產(chǎn)生的，直接以金屬的沉淀的母液及洗水，或萃取余液廢水的形式排入河流等水體；這種廢水一般的特點具有高濃度氨氮，高濃度重金屬，酸性高等因素，使得常規(guī)處理很難徹底的將廢水處理達(dá)標(biāo)排放。
如國內(nèi)某鎢冶煉廠的萃取余液廢水，主要成分有Na+、NH4+、SO42-、Cl-和石油類等，氨氮濃度在700-1500 mg/L，廢水呈酸性；國內(nèi)某鉭鈮冶煉廠，其氫氧化鉭或氫氧化鈮的沉淀母液廢水中氨氮濃度高達(dá)40-50g/L，氫氧化鉭或氫氧化鈮沉淀物的洗水中氨氮濃度也有幾克每升；沉淀母液及洗水都呈弱堿性， 主要成分有F-、NH4+ 。
二、 有色金屬廢水治理方案
當(dāng)前國內(nèi)對有色金屬廢水的處理普遍方法分為重有色金屬冶煉廢水處理方法（中和法，硫化物沉淀法，鐵氧化法，還原法等）和輕有色金屬冶煉廢水處理方法（混凝沉淀法，吸附法，離子交換法，電滲析法和電絮凝法等）已經(jīng)稀有金屬冶煉廢水處理工藝。據(jù)調(diào)查了解，現(xiàn)在國內(nèi)很多有色金屬廠廢水處理都不能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
膜藍(lán)環(huán)保多年來始終專注于有色金屬廢水的治理；開發(fā)出了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的針對有色金屬廢水治理的專利技術(shù)，同時，通過整合行業(yè)優(yōu)秀技術(shù)資源；為客戶提供一站式工程技術(shù)服務(wù)。
2.1工藝流程與技術(shù)優(yōu)勢
工藝流程
有色金屬廢水經(jīng)絮凝沉淀處理后進(jìn)入過濾，過濾后廢水經(jīng)過脫氨工藝；出水最低氨氮可一次性達(dá)到5mg/L以下；出水進(jìn)入重金屬處理系統(tǒng)去除大部分重金屬；然后經(jīng)過化學(xué)沉淀后徹底去除重金屬，再經(jīng)過陶瓷過濾器處理后，總銅含量可低于1.0mg/L；，總砷含量可低于0.5mg/L，六價鉻含量可低于0.5mg/L，總鉛含量可低于1.0mg/L，總鎳含量可低于1.0mg/L；其他出水可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)優(yōu)勢
高效節(jié)能耦合汽提脫氨技術(shù)（BUCT-SCAT）：1.采用蒸汽汽提脫氨、硫酸吸收脫氨、蒸汽循環(huán)及多效蒸發(fā)復(fù)合工藝流程，對氨氮廢水進(jìn)行汽提，得到濃度為硫酸銨溶液或者固體硫酸銨。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。在氨氮廢水處理系統(tǒng)中高效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)（BUCT－SRAT）的基礎(chǔ)上再降低85％左右，一般為30~40 kg/噸廢水。
吹脫回收硫酸銨技術(shù)（HSAN-C）：新型吹脫塔是氨氮廢水在堿性條件和一定溫度下，通過高頻超聲的空化作用和專用塔板，在空氣的動力作用下，使廢水中的游離氨最大程度進(jìn)入空氣中，從而降低廢水中氨氮含量的新型設(shè)備，吹脫出的氨氣進(jìn)入高效回收塔，可回收25%的硫酸銨產(chǎn)品，也可通過分離裝置直接回收高純度的硫酸銨晶體。經(jīng)過我公司多年的研究、改進(jìn)和優(yōu)化，吹脫塔一次性吹脫效率可達(dá)92%以上，該設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于煤化工、有色金屬、精細(xì)化工等行業(yè)，并已出口至臺灣。
雙效節(jié)能汽提脫氨技術(shù)（BUCT-DFAT）：1、采用雙效汽提＋精餾復(fù)合工藝流程，對氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為10~20％濃氨水或者高濃度氨氣。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。2、 在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用雙效節(jié)能技術(shù)有效利用系統(tǒng)熱量，使處理氨氮廢水蒸汽單耗在汽提精餾脫氨成套技術(shù)（BUCT－SRAT）的基礎(chǔ)上再降低50％左右，一般為90~110 kg/噸廢水。
定-轉(zhuǎn)子汽提脫氨技術(shù)（BUCT-HSAT）：1、采用汽提＋精餾復(fù)合工藝流程，對氨氮廢水進(jìn)行汽提及精餾得到濃度為10~20％濃氨水、高濃度氨氣或液氨。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用。2、在氨氮廢水處理系統(tǒng)中采用新型過程強(qiáng)化設(shè)備——定-轉(zhuǎn)子設(shè)備作為汽提及精餾設(shè)備，代替原有的汽提精餾塔，以解決塔設(shè)備因廢水中固體懸浮物的存在而發(fā)生的堵塞問題。
無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)：陶瓷膜過濾是固液分離的新技術(shù)，陶瓷膜以其耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點，克服了其他分離技術(shù)受溫度、酸、堿等工作環(huán)境影響的缺點。 陶瓷膜過濾器的核心部件是陶瓷膜過濾元件，用于固液分離的陶瓷膜結(jié)構(gòu)通常分為三層：支撐層（又稱載體層）、中間層（又稱過渡層）、膜層（又稱分離層）。
錯流式陶瓷膜過濾器:錯流式陶瓷膜過濾器采用無機(jī)陶瓷膜過濾管作為過濾元件，過濾精度為0.01μm至1.5μm，可廣泛應(yīng)用在印染、石油化工、冶金工程、制藥等領(lǐng)域的過濾、濃縮、凈化、除菌等過程。 1、過濾：待過濾料漿經(jīng)循環(huán)泵增壓調(diào)壓后進(jìn)入膜組件，在膜組件中進(jìn)行液固分離，濾后清液（即滲透液）經(jīng)過膜組件匯集后供下道工序使用，濃縮液在過濾系統(tǒng)內(nèi)部往復(fù)循環(huán)，達(dá)到一定濃度后排放再處理。2、反沖洗：通過PLC通過自動控制，快速切換相應(yīng)閥門達(dá)到反沖洗狀態(tài)，反沖介質(zhì)為潔凈壓縮空氣。在反沖時由閥門的瞬間切換接通壓縮空氣把少量的濾后清液壓入陶瓷膜過濾元件中進(jìn)行高壓瞬時反沖，循環(huán)流動的液體將反沖下的濾餅帶回到原液罐，從而緩解陶瓷膜的污染和堵塞，延長膜的使用壽命。3、清洗:當(dāng)陶瓷膜過濾器使用一段時間后，如過濾通量明顯下降，反沖洗已不能起明顯作用時，應(yīng)考慮進(jìn)行停車清洗，清洗液可根據(jù)實際情況決定。
